銑槽機用於各種金屬材料（liào）和（hé）塑膠材料的加工，可（kě）加裝鑽（zuàn）孔，攻絲，倒角等工藝，因此是一種加工設（shè）備（bèi），那麽銑槽機的加工（gōng）方法有什麽呢？下麵為大家介紹一下。
　　一、側銑刀銑削鍵槽、直槽
　　1、拭（shì）淨並潤滑（huá）台灣（wān）旭正銑床各部位。校正（zhèng）床台與（yǔ）主軸成垂直方向。
　　2、校（xiào）正虎鉗鉗口與刀軸成平行方向，並固定虎鉗於床（chuáng）台上。依工件（jiàn）之形狀直接夾於虎鉗或床台上。然後裝置銑（xǐ）刀。
　　3、調整工件位置
　　銑削鍵槽時、調整床台（tái）使劃線部位對準（zhǔn）銑刀（dāo）下方。以直角規接觸圓杆周（zhōu）緣，並用鋼尺測量（liàng）直角規與刀刃間的距離。換另一邊（biān）量測距離，並調整之使兩邊距離相等。
　　銑削溝槽（cáo）時、調整（zhěng）床台使劃線部位對準銑刀下方。以鋼尺測量溝槽位置。以薄（báo）紙置（zhì）於銑刀及（jí）工件之間，上升床台使銑（xǐ）刀刃輕（qīng）觸（chù）工件。調整垂直進（jìn）刀刻度環歸零。稍微降下床台，縱向移動床台使工件退（tuì）出（chū）銑刀側麵、再上升（shēng）床台至歸零位置（zhì）。
　　4、選擇適（shì）當銑削速（sù）度和進刀。選擇銑削方向。
　　5、開動機器。依銑削深度垂直（zhí）方向進（jìn）刀，開始銑削，視需要用（yòng）切削（xuē）劑。
　　6、停止機器，並檢查深（shēn）度及寬度。銑削完成，降下床台，卸下（xià）工件（jiàn）。
　　7、用銼刀銼除毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭淨、上（shàng）油，恢複（fù）台灣旭正銑床原狀。
　　二、立銑槽（cáo）機及鳩（jiū）尾槽
　　1、拭淨並潤（rùn）滑台灣旭正銑床各部位。調整虎（hǔ）鉗固定鉗口與床台行程平行或垂（chuí）直。
　　2、依工件之（zhī）形狀直接夾（jiá）於床（chuáng）台或虎鉗。校正所劃之銑切線與床台之行程（chéng）平行。
　　3、選擇銑刀直徑與槽或鍵座同寬。如銑削不通端（duān）之鍵座或槽，則選用兩刃端銑刀。
　　4、裝置端銑刀。調整床台使（shǐ）劃線（xiàn）部位對準銑（xǐ）刀端麵。以鋼尺測量溝槽位置。
　　6、選擇適當銑削速度和進刀。依銑刀螺旋槽方向，選擇銑削方向。
　　7、開（kāi）始銑削T型中槽及鳩尾型中槽。如銑刀直徑比槽寬小，則先銑一側，再銑另一（yī）側，使達到所需寬度。.銑鳩尾中槽之（zhī）深度應比鳩尾槽之深度淺（qiǎn）約1mm。
　　8、檢視槽寬
　　銑T型槽時、換裝T型槽銑刀。調整銑削位置，並使銑刀端部與T型中槽底部相對準。開始銑削，加切削劑。
　　銑鳩尾槽（cáo）時、換裝鳩尾（wěi）槽型銑（xǐ）刀。計算鳩尾型槽底部寬度，調整銑削位置。開（kāi）始（shǐ）銑削，先銑（xǐ）一側，再銑另一側，並加切削劑。
　　9、檢查尺寸，T型槽檢查槽深及槽寬（kuān），鳩尾槽則用兩標準杆測量。尺寸合格則卸下工件，修整毛邊（biān）。卸下銑（xǐ）刀、刀軸等，拭淨、上油，恢複台灣旭正銑床（chuáng）原狀。